“阳明故里，智汇余姚。”作为县级市，浙江省余姚已累计培育国家级“单项冠军”示范企业10家，培育国家专精特新重点“小巨人”企业20家，国家专精特新“小巨人”企业33家，全市高新技术企业近800家，省级科技型中小企业2000余家，国家科技型中小企业733家。
县域经济、县域工业是推进新型工业化的基石。作为先哲王阳明的故乡，河姆渡遗址所在地，浙江省余姚市近年来走出来一条“工业立市”的创新发展路径。12月7日，工业和信息化部下属的中国信息通信研究院发布“中国工业百强县”榜单，余姚位列第十名，同时位列“中国创新百强县”第九名。记者注意到，在其他权威机构发布的有关百强县的榜单中，余姚不仅榜上有名，而且排名均靠前。
“阳明故里，智汇余姚。”作为县级市，余姚已累计培育国家级“单项冠军”示范企业10家，培育国家专精特新重点“小巨人”企业20家，国家专精特新“小巨人”企业33家，全市高新技术企业近800家，省级科技型中小企业2000余家，国家科技型中小企业733家。近日，记者来到了这座依托制造业立市、连续19年上榜全国经济百强县，探究一下，它的“身板”究竟有多硬。
工业立市，传统制造业“底子很厚”
“别看现在手机的镜头很小很轻，30多年前，我们刚刚涉足光学仪器领域时，照相机的镜片是很大很重的。”当记者走进舜宇光学科技（集团）有限公司，财务部部长程光星一边指着手机后的镜头，一边回忆着舜宇集团创立初期的往事。
1984年，舜宇集团创始人王文鉴，带领十几个来自农村的高中生，依靠6万元贷款和每人自筹的3000元资金，成立了舜宇集团的前身——余姚第二光学仪器厂，主要业务是为照相机厂生产镜片。创业初期，王文鉴既是负责人，又是“快递员”，经常两手提着重达40余斤的镜片，往返上海。那个年代，余姚开往上海的绿皮火车很慢，每次要“咣当”一天多的时间。太累太困的时候，王文鉴就铺个蛇皮袋席地而躺，以最低的成本完成交货。 （下转A2版）
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制造业托底，余姚的“身板”有多硬？
如今，舜宇集团已经成为全球领先的综合光学零件及产品制造商，于2007年6月在香港联交所主板上市，是大陆首家在香港上市的光学企业，并连续9年蝉联《财富》中国500强榜单。“余姚是一个典型的老牌工业强县，传统制造业底子很厚。舜宇集团只是余姚乡镇企业快速发展的一个缩影。”余姚市委常委、常务副市长高海军说。
高海军告诉记者，20世纪80年代中期，余姚乡镇企业和个体私营经济崛起，当时的余姚市委提出“一村一品”“一镇一品”的发展思路，引导各乡镇和企业不断开发新产品、开拓新市场。几十年来，余姚大量中小微企业在空间上集聚、在产业链各个环节上合作，逐渐形成了“连成一片、抱团发展”的态势。
2000年，余姚市委市政府深入实施“工业立市”战略，推动块状经济做大做强，催生出一批新兴产品和产业，逐步形成小家电、塑料模具、五金不锈钢制品、微型轴承、喷雾器、裘皮服装等在全国具有一定知名度和市场占有率的支柱产业和产品，逐步形成了规模优势，部分块状经济家喻户晓。例如，余姚梁弄镇被誉为“中国灯具之乡”，陆埠镇被誉为“中国水暖器材之乡”，黄家埠镇被誉为“中国消防器材之乡”，泗门镇被誉为“中国电线电缆之乡”，马渚镇被誉为“中国喷雾器之乡”……
令记者惊讶的是，不生产1克塑料原料、不养殖1只水貂的余姚，却建成了全国最大的塑料专业市场、高端裘皮交易市场。这都离不开余姚人勤劳、果断、敢于创业的特点。“余姚人善于‘无中生有’，而且，余姚人的血管里流淌着董事长的血液。”来余姚扎根已有30余年的余姚市经济和信息化局党委书记、局长王燎民形象地描述他的“余姚印象”。
王燎民告诉记者，余姚目前已经形成了制造业企业“微成长、小升高、高壮大”的梯度培育矩阵。其中，“微成长”是强化科技型中小微企业的培育，为发展高新技术企业提供源头活水；“小升高”是加速推动科技型中小企业成长升级为高新技术企业，壮大高新技术企业群体规模；“高壮大”则是支持高新技术企业成长为创新龙头企业和创新引领型企业，形成创新型企业集群。
“在制造业企业梯度培育过程中，我们加强与税务、科技部门的合作。”王燎民介绍，每年，税务部门会通过税收大数据，从销售收入、研发投入等多个维度筛选不同梯度、满足培育要求的企业名单，建立企业培育库，推动企业沿“微成长、小升高、高壮大”的梯次培育机制拔节向上。2023年1月—11月，余姚共有制造业企业3万余户，入库税收收入149亿元，其中传统制造业企业入库税收79.67亿元。
竞争激烈，先进制造业加“数”转型
制造业的链条很长。基于几十年制造业发展的积淀，余姚的传统制造业不断迭代发展，持续向产业链的中高端挺进，呈现出“逆链而上”的态势。余姚的企业家们都明白一个道理：不加速创新，不加“数”转型，不加力实干，前一个时期的先进制造业，就会变为当前的传统产业。
在舜宇集团的镜头生产车间，记者切身体会到了企业的加“数”转型。跟随着财务部部长程光星和公司技术人员的脚步，记者全流程体验了“一枚手机镜头的诞生之旅”。五层的镜头生产车间内，镀膜、组立、检测、出入库，每一个环节几乎都是数字化运转，车间内的技术人员多数情况起着监测机器运转的作用。据了解，每个月，舜宇集团可以生产1.2亿个手机镜头。截至2022年底，舜宇集团获得各种专利4093项。
“有句话叫‘逆水行舟，不进则退’。在制造业这个全球竞争比较充分的领域，必须时刻保持危机感。”程光星告诉记者，近些年来，公司通过自主研发、“产学研用”等对外合作方式，广泛整合内外部技术资源，提升公司整合研发实力。目前，舜宇集团是国内少数将光、机、电、算技术综合应用于产品研发和大规模生产的光学企业。同时，已在特种镀膜技术、光学非球面技术、自动对焦/变焦技术等多项核心光电技术的研究和应用上，处于国内行业领先水平，手机镜头、手机摄像模组、车载镜头出货量连续多年全球第一。“新冠疫情之前，我们以每十年10倍以上的速度增长，并连续多年稳居余姚市纳税第一名。”程光星说。
和舜宇集团一样，宁波志伦电子有限公司近年来持续加快数字化转型步伐。公司总经理茅曙介绍，按照生产流程构建全周期数字化闭环管理的构想，他们再造了生产和管理流程，将工厂内的所有设备实现数字化全联，除了机器生产情况外，工厂的库存、企业实时财务报表、实时订单及各类统计数据都实现了数字化，2023年企业亩均产值同比提高10%以上。
智能制造数字化解决方案的设计、工业互联网的搭建，意味着源源不断的资金投入。在茅曙看来，持续加码的惠企政策，给了企业加“数”转型的勇气。仅2023年前三季度，企业已享受研发费用加计扣除金额760万元，为企业构建全周期数字化闭环管理体系注入了资金“活水”。
高海军说，面对传统制造业发展面临的劳动力、技术等要素制约，以及部分传统制造业处于产业链中下游、仅负责零部件加工的现实问题，余姚聚焦“工业互联网+”、机器人及新材料等前沿领域，着力推动企业开展数字化改造，不断加大数字技术推广运用的力度，助力传统制造业在技术、需求、政策等因素的共同驱动下，收获新动能、打开新市场。尤其是引导全市企业不仅比规模、比亩产，更比设备、比研发。2022年，全市研发经费投入强度达到3.54%，居宁波各区县首位。
据了解，作为浙江省首批细分行业数字化改造试点县，2023年以来，余姚市新增5G工厂、数字车间/智能工厂以及云上制造等宁波市级以上数智化重点培育项目61个，规上企业数字化改造率超70%。在这个过程中，余姚市税务部门依托税收大数据，针对不同企业建立智能标签，精准识别税费优惠政策的适用主体，并通过电子税务局“一键”精准“投递”企业数字化转型扶持政策及税务数字化服务举措，实现从“人找政策”到“政策找人”的转变，为推动传统制造业转型升级和高质量发展，赋能添力。
龙头带动，高端制造业“集群起势”
余姚市经济开发区名邦科技工业园区内，入驻着一批“高精尖”企业。其中的一家企业，完成了半导体国际先端技术节点超高纯金属溅射靶材的研发、生产，彻底打破了依赖国外进口的局面，并在靶材领域深耕，补齐了一个“卡脖子”的短板，做成了参与国际竞争的长板——这就是宁波江丰电子材料股份有限公司，也是余姚市培育的十个制造业单项冠军示范企业之一。
2008年，受美国次贷危机的影响，江丰电子经历了成立以来最大的“生死劫”。公司的月销售额跌至8万元，而当时每个月的研发生产费用却需要数百万元。竞争对手精准出击，几家跨国公司相继找上门来，提出收购意向，一家外国公司甚至把签好字的收购合同放在江丰电子董事长姚力军面前。姚力军回忆，从回国创业开始，他心里就非常明白，江丰人所从事的是振兴中国集成电路产业的大事业，要耐得住寂寞，更不能怕挫折。好在余姚市委、市政府给予了江丰电子有力的支持——一笔由国有担保公司出面担保的300万元贷款，解了姚力军燃眉之急。
创业者的坚守，加上地方政府的援手，让江丰电子从一次次挫折磨难中成长。待企业进入稳步发展阶段，国家给予的各项支持企业创新的税费优惠政策，进一步为江丰电子降低负担。从2005年夏天创立之初到今天，江丰电子通过近20年的发展，填补了靶材领域的技术空白，自主研发并取得国内有效授权专利694项，包括发明专利432项，占据市场份额全国第一、全球第二。
目前，江丰电子不仅深耕半导体靶材领域，而且根据半导体市场的需求，打造供应链多元化发展模式，拓展半导体精密零部件业务和CMP（化学机械抛光）业务，并积极布局第三代半导体相关产业；针对产业链下游的LCD（液晶显示器），成立了合肥江丰、广东江丰、武汉江丰等子公司，带动周边产业链上下游的共同发展。
从江丰电子园区出门，开车不到3分钟，就到达智昌科技集团股份有限公司。该公司的创始人甘中学博士，是姚力军吸引过来的人才。2016年，甘中学创办智昌集团，成功开发出拥有自主知识产权的高性能、高精度机器人控制器，多自由度机器人以及双臂机器人等产品，致力于“为每台机器装上大脑”，并自主研发“智昌蜂脑工业互联网平台”。
为实现溅射靶材智能化生产、智能检测、工厂物流智能配送，智昌集团与江丰电子展开了合作。智昌集团综合应用多种智能装备、工业机器人、智能检测设备以及信息技术，解决生产中遇到的刀纹划痕视觉在线检测、柔性刀补等一系列棘手问题，生产效率提高27%，运营成本降低33.3%，产品研制周期缩短32.1%，产品不良品率降低22%以上，单位产值能耗降低12.5%，产品竞争力显著提升。
目前，余姚正在发展新能源汽车及关键零部件、光电信息、智能家电三大千亿级产业、突破新材料、机器人及集成、节能环保、精密模具和高端专用装备五大百亿产业，持续推行“龙头+产业链”招商模式，发挥强链、补链、延链孵化优势，支撑产业集群做大做强。例如，以舜宇集团为龙头，通过定向招引光电信息上下游产业项目，推动光学材料、光学元件、机械结构件等配套产业发展，打造舜宇“2小时供应圈”，形成产值420亿元的舜宇生态链。
王燎民介绍，通过持续深耕，余姚机器人产业实现了从“零基础”到“产业链”的突破再到“集群”的提升，已成为全省机器人创新要素最集聚、创新浓度最高、创新成果最丰硕的地区之一。特别是余姚开发区已建成初具规模的机器人小镇，初步构建起从基础材料、核心零部件、机器人本体到智能制造研发、生产制造、集成应用的全产业链生态闭环。截至目前，余姚已引进和培育机器人产业相关企业143家，其中包括江丰电子、智昌机器人、达新半导体、尚闻科技、海阔人工智能等一批先进制造业企业，基本覆盖了全品类机器人。
